1、凈化廠房施工材料要求
　　1.1 對(duì)凈化廠房施工工程所用的主要材料、成品、半成品是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，認(rèn)真進(jìn)行檢驗(yàn)，有疵點(diǎn)材料一律不使用。
　　1.2 凈化廠房?jī)?nèi)不使用木質(zhì)材料和其它不符合潔凈標(biāo)準(zhǔn)要求的材料。
　　1.3 各種進(jìn)場(chǎng)材料存放在有圍護(hù)設(shè)施、清潔干燥的環(huán)境中，并平整地放置在防潮膜上。
　　1.4 彩鋼板與鋁型材選用，首先對(duì)廠家進(jìn)行實(shí)地考察，篩選。
　　1.5 彩鋼板采用0.5mm厚寶鋼卷材，二度漆膜，色標(biāo)為統(tǒng)一乳白色，無(wú)明顯色差。
　　1.6 潔凈區(qū)隔墻所有陰陽(yáng)角均采用圓弧鋁合金件聯(lián)結(jié)，隔墻與地面之間采用專(zhuān)用圓弧踢腳線(xiàn)，圓弧半徑為R=50。
　　1.7 彩鋼板表面挺括，折彎處呈直線(xiàn)，模板尺寸無(wú)誤差，彩鋼發(fā)泡板不允許有整體拱、陷現(xiàn)象。
　　1.8 所有門(mén)采用不銹鋼純化處理執(zhí)手型門(mén)鎖，鎖芯距門(mén)沿大于65mm，凡可通往潔凈區(qū)外的門(mén)鎖有鑰匙的鎖芯外。

　　2、凈化廠房施工具備的條件
　　2.1 凈化廠房區(qū)域的彩鋼板安裝，在土建及裝飾工程完成后才施工，廠房?jī)?nèi)的空間做到清潔，無(wú)積塵。
　　2.2 對(duì)地坪平整度要求較高，個(gè)別原地不平整的地方，報(bào)業(yè)主由地面施工單位處理。
　　2.3 吊頂內(nèi)的管線(xiàn)、風(fēng)管施工結(jié)束后，須經(jīng)過(guò)試壓及隱蔽驗(yàn)收后才進(jìn)行彩鋼板施工。

　　3、凈化廠房施工步驟及方案
　　3.1 放樣
　　按圖先確定縱橫軸基準(zhǔn)線(xiàn)，并復(fù)核土建結(jié)構(gòu)尺寸，有無(wú)與圖不符。
　　按圖樣，確定各門(mén)窗位置、距離、規(guī)格并標(biāo)出門(mén)開(kāi)啟方向，每單間的尺寸偏差不大于2‰。水平管確定各軸線(xiàn)的標(biāo)高，同時(shí)在柱上標(biāo)明標(biāo)高，務(wù)求定。放樣完畢，請(qǐng)甲方、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員確認(rèn)，確認(rèn)后方可進(jìn)行彩鋼板施工。
　　3.2 地槽的安裝
　　鋁底座必須緊貼地面，與放樣線(xiàn)誤差不大小1.5mm。
　　鋁座采用雙面圓角。
　　底座每間隔l-1.2米，在座中間用鋼釘與地面固定 并以墊片校正誤差。
　　確保T型及轉(zhuǎn)角處接合的長(zhǎng)度尺寸，便于安裝三維角件。
　　3.3 圍護(hù)板安裝，頂板安裝
　　圍護(hù)板與頂板安裝平整，嚴(yán)密，縫隙控制在3mm寬度，以保證后續(xù)打膠質(zhì)量，墻 角垂直交接，圍護(hù)板垂直偏差不大于2‰。
　　圍護(hù)板與頂板拼縫平整、嚴(yán)密，并在負(fù)荷后保持相對(duì)的平整，嚴(yán)格控制撓度≤L/240。
　　圍護(hù)板與頂板收邊。
　　圍護(hù)板與頂板相連接。
　　廠房頂板與頂板間的連接，采用T字型鋁主梁，兩頂板間的接合處設(shè)有加強(qiáng)筋。
　　廠房頂板排板時(shí)考慮所有風(fēng)口、燈具位置，做到基本避開(kāi)板縫，使鋼板保證了強(qiáng)度。
　　廠房吊頂板的吊筋直徑為l0mm，吊筋的安裝，用電錘鉆孔后將φ10膨脹螺絲與之連接，吊筋的間距1-1.2m。
　　廠房吊筋采用花蘭調(diào)整螺絲，控制高低。
　　3.4 視窗、門(mén)、傳遞窗安裝
　　采用鋁材雙壓線(xiàn)槽鋁，平玻璃安裝視窗，。
　　雙開(kāi)門(mén)及視窗的制作。
　　單頁(yè)門(mén)的拼裝結(jié)構(gòu)。
　　傳遞窗采用不銹鋼材料。
　　3.5 開(kāi)孔及風(fēng)口、燈具安裝
　　所有開(kāi)孔位置先確認(rèn)與圖吻合，并考慮風(fēng)口，燈口距離保持對(duì)稱(chēng)美規(guī)。
　　b. 用型材切割機(jī)，在放樣位置開(kāi)孔，防止下偏差。
　　c. 所有正、長(zhǎng)方形的開(kāi)孔處，用鋁材收邊和加強(qiáng)筋收邊。
　　d. 風(fēng)口、燈具安裝時(shí)，保持四周平整、嚴(yán)密。
　　e. 各類(lèi)管道、線(xiàn)管進(jìn)入潔凈區(qū)域，其密封處理嚴(yán)密可靠。
　　3.6 撕膜
　　撕膜前室內(nèi)用吹風(fēng)機(jī)、吸塵器反復(fù)多次吸，清掃后開(kāi)始撕膜。
　　3.7 清潔
　　清理撕下的薄膜及一切多余物，再次嚴(yán)格清掃，交付驗(yàn)收至合格，才能打膠。
　　3.8 打膠
　　a.每當(dāng)一個(gè)區(qū)域彩鋼板安裝完成后，進(jìn)行打膠密封工作，密封膠選用彈性好、強(qiáng)度高、色彩與彩鋼板基本一致的道康寧硅酮玻璃膠。
　　b. 打膠前，清理現(xiàn)場(chǎng)，清理施工余料，所需嵌填部位打密封膠的表面和間槽，風(fēng)道里面必須嚴(yán)格清理干凈，除去雜質(zhì)、油污，確保粘貼密實(shí)。
　　c.打膠先打頂板上部，待上部拼縫完成后，進(jìn)行下部及圍護(hù)板與各角的打膠。

　　4、工程進(jìn)度和質(zhì)量控制措施
　　4.1 按凈化廠房施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50073一2001)。
　　4.2 嚴(yán)格確保上道工藝驗(yàn)收完畢后才進(jìn)行彩鋼板施工。
　　4.3 彩鋼板施工進(jìn)度按區(qū)域劃分，從大到小，合理安排用材，完一個(gè)區(qū)域驗(yàn)收一個(gè)區(qū)域，施工到哪里，達(dá)不到質(zhì)量要求及時(shí)返工。
　　4.4 人員安排采取互幫，互教，互學(xué)，技術(shù)高低搭配，工程交叉避免了誤工現(xiàn)象。
　　4.5 工程控制，各作業(yè)區(qū)工作性質(zhì)不同，安排任務(wù)根據(jù)實(shí)際情況來(lái)決定，每天完成工作量合理調(diào)整，使每個(gè)施工人員合情合理地按時(shí)交工。
　　4.6 工程所用材料具有合格證，并同圖紙所有材料相符，碰到工程上具體情況作具體
　　調(diào)整選材，以節(jié)約為原則。
　　4.7 各作業(yè)點(diǎn)劃線(xiàn)、切割人員，相互配合復(fù)查，在同圖紙要求尺寸相符下方可切割。
　　4.8 廠房彩鋼板進(jìn)場(chǎng)，按要求堆放、搬運(yùn)，防止變形、劃痕、碰傷。